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Muda

2009-01-11

Muda(浪费)

Muda: 什么是Muda

有一天,大野耐一专心地视察了在现场工作的作业员之后,对他们说:“我可以请求你们,每天至少做一小时有价值的工作吗?”作业员自认为,已经很卖力地做了一整天工作了,因此对这一句话感到很愤怒。然而,大野的真正意思是指“你们每天至少做了一小时有附加价值的工作吗?”他知道作业员大部分的时间,只是在现场走动,没有增加任何价值。任何没有附加价值的作业,在日本称为Muda。大野是第一位认出在现场里,存在着庞大Muda的人。

日文的Muda,是浪费的意思。但是,Muda还带有更深一层的内涵。工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始,到最终产品或服务为止,在每一个流程,将价值加入产品内(在服务业里,是把价值加入文件或其他的信息内),然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源,若不是从事有附加价值的动作,就是进行无附加价值的动作。

Muda: Muda的分类

1、制造过多的Muda

制造过多的Muda,是生产线督导人员的心理作用造成的,他担心机器会出故障、不合格品会产生,以及员工会缺席,而被迫生产比需要数更多的产品,以策安全。此种形式的Muda,是由于提早生产造成的,尤其是对昂贵的机器,为了有效地运用而生产超过需要的数量。

然而,在及时生产体系里,提早生产被视为比延后生产更不好。生产过多产生巨大的浪费:提早耗用原材料、浪费人力及设施、增加了机器负荷、增加利息负担及额外的空间以储存多余的存货,及增加搬运和管理成本。在所有的Muda中,制造过多是最严重的Muda,它带给人们一个安心的错觉,掩盖了各种问题,以及隐藏了现场中可供改善的线索。要把制造过多当做犯罪看待。制造过多是起源于下列无效的观念及政策造成的:

没有考虑到下一个流程或下一条生产线的正确生产速度,而只尽其所能,在本流程生产过多的产品。

让作业员有生产伸缩的充分空间。

让每一流程或生产线有提高自己的生产力的利益。

因为有不合格品而想提高直行率(直行率值指产品不用重修的比率)。

因为有多余的产能,所以容许机器生产多于所需之量。

因为引进了昂贵的机器设备—为折旧费的分摊,而提高稼动率,生产过多的产品。

2、存货的Muda

成品、半成品、零件及物料的存货,是不会产生任何附加价值的,反而增加了营运的成本;因为占用了空间,需要额外的机器及设施,例如:仓库、堆高机以及电脑自动搬运系统。此处,仓库又需要额外的人员来操作及管理。

多余的库存品又积满灰尘,是没有附加价值的,其质量随着时间而腐化。更糟的是,会因遭逢火灾或其他灾难而化为灰烬。如果没有存货的Muda,就可以避免许多浪费。存货是由生产过多所造成的。如果说制造过多是罪恶的话,那么存货就要视为被击毙的个人。不幸的是,我们都知道管理人员若没有“足够的库存”,夜晚就难以入眠。存货有时被比作为隐藏问题的水库。当库存的水位高涨时,管理者就感受不到问题的严重性,像质量的问题、机器故障、及员工缺勤,也因此而失去了改善的机会。

存货水位降低时,有助于发掘需要关注的地方,以及迫使要去面对处理的问题。此即是及时生产体系所追求的目标:当存货的水位持续下降至“一个流”的生产线时,“改善”就成为每日必行的活动。

3、不合格品重修的Muda

不合格品干扰了生产活动,也耗费昂贵的重修费用。不合格品通常被丢掉,是资源及设备的最大浪费。在今日大量生产的环境中,一部出差错的高速度性能自动机器在问题被发现之前,就已吐出了巨量的不合格品了。不合格品有时也可能伤害了昂贵的机器设备。因此必须指派人员站在一旁监视这种高速度的机器,一看到不正常的情况时,立即停止机器。为了拥有一部高速度的机器,就必须指定专人为其服务。像这样的设计,至少应装设有不合格品一旦产生时,就能立即停止下来的机构。

供应商经常抱怨与顾客交易时,有太多的文书及设计变更的工作。就广义而言,此两种问题也是Muda。减少官僚作风、作业流线化、剔除不必要的流程及加速决策制订时间,是可以剔除文书作业的Muda。过多的设计变更,产生重修的Muda。如果人员第一次就把工作做对—假如他们对顾客、供应商及自己的现场有较佳的了解,就可以消除设计变更的Muda。改善可以有效地实用于工程项目上,就如同在现场的工作改善一样。

4、动作的Muda

任何人体的动作,若是没有直接产生附加价值,就是没有生产力。例如,人在走路时,他并没有增加价值。特别是,如提起或持着一个重物,需用到作业员身体一部分的特别体力的动作,应予以避免。这不只是因为工作困难,也是因为这代表着Muda。可以借由工作地点的重新安排,来剔除作业员手持重物走路的动作,仅花了数秒而已。其余的动作代表着没有附加价值,例如拿起或放下工作物。

经常可看到同一件工作物,先由右手拿起然后再由左手持着。举例来说,操作缝衣机的作业员,先从供料箱中拿出几块衣料,然后放在机器上,最后才取一件衣料放进缝衣机缝制,这就是动作的Muda。供料箱应重新摆置,使作业员能拿起一块衣料,直接放进缝衣机缝制。要认定动作的Muda,需详细观察作业员手脚使用的方式。然后,必须重新安排物料放置的方式以及开发适当的工具及夹具。

5、加工的Muda

有时不适当的科技或设计,会衍生加工工作本身的Muda。机器加工作行程过长或过份加工、冲床没有生产力的冲击时,以及去毛边的动作,都是加工Muda的例子,这都可以避免的。在每一道加工步骤时,我们将价值加入被加工的工作物或信息,然后送至下一个流程。在此,加工是指在调制一个工作物或一条信息。

用一般常识及低成本的技巧,可以经常消除加工的Muda。通过作业的合并,可以避免一些浪费的加工。例如,在一家生产电话机的工厂,受话器及机体分别在不同的生产线上装配,然后再放至另处一条装配线上做总装配。为避免受话器在搬运至最终装配线时,表面受到刮伤,每一个受话器都用塑胶袋包扎着。然而,将受话器装配线连结到最终装配线时,就可剔除包扎塑胶袋的作业。

在许多实例中,加工Muda也是由于流程无法同步所造成的。作业员经常把工作分得太精细,超越了需要的程度,这也是加工Muda的另一个例子。

6、等待的Muda

作业员的双手停滞不动时,就是等待的Muda发生的时候。生产线不平衡、缺料、机器故障,使得作业员停滞,或者机器在进行附加价值的加工时,而作业员在旁监视,这些都是等待的Muda。这类的Muda很容易看得出来。较难以发现的,是当机器在加工或装配工作时等待的Muda。纵使作业员很拼命地工作,仍然存在着数秒、数分钟的Muda,以等待下一个工作物的到达。在此段时间内,作业员仅能无所事事地望着机器。

7、搬运的Muda

在现场,可看到各种不同的搬运,如卡车、堆高机及输送带。搬运是工厂营运的一个主要部分,但是移动这些材料或产品,并不能产生附加价值。更糟的是,在搬运过程中,经常会发生物品的损伤,两个分离的流程之间就需要搬运。为消除这样的搬运Muda,任何与主生产线分离的所谓离岛作业,应尽其可能并入主生产线内。 与库存过多及没有必要的等待一样,搬运的Muda是很容易看得出来的浪费。大部分欧美制造的现场,最常见到的奢侈浪费现象,就是过分地依赖输送带。

Muda: Muda、无稳、无理

Muda、无稳、无理,有时经常一起使用,在日本并称之为“三无”。就如Muda是作为改善开始时,随手可得的查检表一样,而无稳及无理则是作为现场改善开始时,随时提醒管理人员的备忘录。无稳意为不规律化,而无理意为劳累。任何费力及不规律的事,就表示有了问题。更进一步而言,无稳及无理也包含必须消除Muda。

1、无稳(不规律化)

不论何时,作业员工作的顺利性被中断了,或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了,就表示出现了无稳。例如,假设在生产线上工作的作业员,每一个人都是重复做着他们的工作,并传送到下一个人,当其中某人工作的耗费时间较他人长时,就会产生无稳和Muda,因为每一个人都必须调整其速度,以配合最慢速度人员的工作。寻找这类不规律化,成为从事现场改善时,开始时的一个容易方法。

2、无理(劳累的工作)

无理意指作业员、机器以及工作的流程,处在一种费力气的状态下,例如,一个新雇的作业人员,在没有给予充分的训练之前,即予以接替前任老手的工作,此即对其造成紧张压力的情况,他可能拖慢了工作速度,甚至造成许多的错误而产生了Muda。

当我们看到作业员满身大汗地工作,必须承认这需要极大的体力负荷,而且要设法去除或改善。当我们听到机器中传来一声尖锐的声音,必须承认发生了紧张的现象,意即发生了异常。所以,Muda、无稳及无理合起来,可作为随时核查或确认现场异常的检查表。

在所有的改善活动中,消除浪费是最容易开始的。因为一旦懂得这些技巧之后,即能容易发觉出Muda。

消除Muda通常亦表示,要停止现行的事情,然后花小钱来实施改善。为此,管理部门应当带动从事改善,消除存在于现场、行政管理上以及提供服务场所中的任何Muda。

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